アルミニウムフランジ

アルミニウムフランジは、主に金属材料で作られたパイプライン、機器、または機械部品の接続に使用される非常に一般的な機械部品です。外観は基本的にディスク型で、中央にスルーホールがあり、ボルトでパイプラインまたは機器に接続するために使用されます。

アルミニウムフランジの特性とタイプ

さまざまな使用環境と要件によれば、フランジはフラット溶接フランジ、バット溶接フランジ、ブラインドフランジ、ゆるいフランジなど、さまざまなモデルと仕様も開発しています。

アルミニウムフランジは、石油、化学物質、電力、冶金、その他の産業で広く使用されています。ダクトワークフランジが安定して動作し、パイプラインシステムの高圧、高温、腐食性媒体などの極端な条件下で安全性を確保できることを確認してください。

アルミニウムフランジの材料選択と加工技術

フランジ付きアルミニウムパイプの一般的な材料には、6061や7075などのアルミニウム合金材料が含まれています。アルミニウム合金シートは、フランジのサイズに応じて初期形状にカットすることもできます。

ダイカストのアルミニウムフランジの小さなバッチは、主にCNCによって処理されますが、大量のフランジは、処理効率を改善し、材料の利用を増やし、無駄を減らしながら、処理コストを大幅に削減できます。

アルミニウムフランジの一般的な問題

ダイカストのアルミニウムフランジは、処理中に2つの主要な品質の欠陥、つまり折りたたみと亀裂になりやすいです。

折りたたみは、アルミニウムフランジの負荷をかける領域を減らし、使用中にストレス集中を引き起こし、異常な疲労損傷を引き起こします。折り畳みの主な理由は、空白の断面積が大きすぎ、形状の設計が不合理で、カビの移行時のフィレットの半径は小さく、動作中の人工削減です。

亀裂は、押し出されたアルミニウム材料のストレスによって引き起こされ、スタンピング中に材料内の穀物間の関係を破壊し、最終的に製品の割れや廃棄につながります。

また、アルミニウムフランジの生成中、材料自体の内部応力が大きすぎ、ストレスが時間内に排除されず、熱処理中に熱が不均一であり、材料の一貫性のある熱変形をもたらし、最終的にストレスは相互に相互作用し、強度制限亀裂に達する部分が相互作用します。

制御方法は？

まず第一に、いかなる状況でも絶対的な有効性を保証する方法はないことを確認する必要がありますが、生産管理の仕様とプロセステクノロジーのアップグレードを通じて、欠陥のある製品を最大限に回避できることを確認する必要があります。

1.鍛造装置、プロセスフロー、アルミニウムフランジの材料選択を分析し、不当な場所を迅速に発見して改善します。

2。金型設計の合理性を考え、正しい充填方法を選択し、金型の遷移時にフィレット半径を増やし、金型内の表面仕上げを減らします。これらの変更により、材料が形成された後により良い処理を行い、欠陥のあるレートを効果的に削減します。

3。材料の内部加熱ストレスなどの問題を回避するには、炉の荷重を厳密に制御し、手動制御を強化する必要があります。暖房時間が途中であるときに空白を裏返すことができます。

4.生産プロセス中に最初のバッチ検査戦略を厳密に実装して、その後の生産が材料自体の質の高い欠陥の影響を受けないようにします。

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