ダイカストメインハウジング

ダイカストのメインハウジングは、さまざまな電力機器や機械システムの中核となる耐荷重および取り付けコンポーネントです。高圧ダイカスト法により一体のブランクに成形され、精密機械加工、穴加工、表面保護処理等を経て仕上げられます。従来の板金接合ハウジングと比較して、ダイカスト一体型ハウジングは衝撃強度、耐震性能、寸法の一貫性において大きな利点があり、さまざまな機器の内部アセンブリ要件に適応できます。この製品は、アプリケーションシナリオに応じて構造設計を調整できます。車両全体の耐荷重を担うボディシェルの基本部品としてだけでなく、産業機器の内部設置ベースとしても使用でき、さまざまな作業条件下での荷重や設置精度の要件に適応します。

製品説明

1.性能の特徴

構造安定性を高める一体型ダイカスト構造 当社は自動車メインケーシングの専門メーカーとして、高精度高圧ダイカスト設備を完備し内製化しております。主要な耐荷重コンポーネントとして、メインハウジングは長期にわたる振動や衝撃荷重に耐えます。一体型ダイカストにより、複数部品のスプライシングによる溶接継ぎ目がなくなり、破損や緩みのリスクが根本からカットされます。高圧ダイカストによるワンショット成形により、溶接による応力集中を回避し、より高い構造強度を実現し、自動車グレードに合わせてカスタマイズされた内部取り付け位置をサポートします。 

2.精度基準。

多様な作業シナリオに対応するマルチグレードの材料オプション 経験豊富なダイカスト主ハウジングのサプライヤーとして、当社はプロジェクトのニーズに合わせた完全な原材料選択システムを備えています。自動車、建設機械、自動化機器などに適した高強度、耐衝撃性、加工性をバランスさせたハウジング素材です。当社は、統合された取り付けポスト、リブ、シール溝を使用してマルチキャビティのカスタマイズをサポートし、材料から構造設計に至るまで実際の作業条件に完全に適応します。

3.ソースからの量産リスクを軽減する前工程の実現可能性評価

すべての構造スキームは予備工学評価を受けて、ダイカストの気孔、収縮気孔、成形変形などの潜在的な欠陥を予測し、設計段階での大量生産の問題を軽減します。ダイカスト製メインハウジングは、設計の初期段階で全体の組立スペースを十分に考慮しており、お客様の全体構造に合わせてハウジング全体の寸法や取付穴位置を適応的に調整することができます。

材料パラメータと技術仕様

注: 上記は一般的な参考パラメータです。最終的なインジケータは、顧客が確認した図面に基づいて決定されます。特殊な耐圧性および特殊な作業条件の要件については、事前に連絡し、事前のプロセス実現可能性評価を実施してください。

ダイカスト金型のカスタマイズ

ダイカストハウジング本体メーカーとして、高精度のハウジング本体製品を製造するため、ブランクの各バッチの寸法の均一性を確保するために、定期的な金型メンテナンスの頻度を高めています。ダイカストブランク成形後、バリ取り、精密加工、タップ穴加工、表面処理等の工程を順次行い、残留バリや加工カスを除去し、部品の組立精度基準を満たします。一般的なダイカストメーカーは外観の品質のみを重視するメーカーが多く、主力のハウジング製品は内部の取り付け位置の寸法精度や構造のコンパクトさを重視しています。製造元からの寸法偏差や内部欠陥によって引き起こされる組立ての隠れた危険を回避するため、標準手順として内部寸法と内部品質管理を強化しています。

完全なリンク品質管理

ダイカスト本体工場としてフルリンクの品質管理基準を設けております。材料の段階で材料グレードをチェックし、元の材料証明書を保管し、ダイカストブランクのサンプリング探傷を実施して内部鋳造欠陥を特定し、機械加工後に全寸法検証を実施し、完成品の外観および主要寸法検査を1つずつ実行します。作業場には画像測定器や特殊な硬さ試験機を備え、各種検査を実施しており、すべての検査記録はバッチごとに保管されています。寸法検査に加え、ハウジング内部の取り付け位置の位置精度や平面度の確認にも注力し、組立ズレ問題を解消します。当社は海外プロジェクト監査における部品トレーサビリティの重要性を十分に認識しています。すべてのカスタマイズされたプロジェクトは最初の製品の確認を完了する必要があり、量産は最初の製品が認定された後にのみ開始できます。

セレクションガイド

選定の段階では、適用分野、負荷要件、設置寸法、インターフェース仕様、組立スペースなどを確認する必要があります。完全な機器が異なれば、ハウジング構造に対する要件も異なります。一部の乗用車では、車体全体の構造に適合させるために車のメインシェルが必要です。ハウジングは大型であるため、大型ダイカストの成形精度や加工精度が厳しく求められ、軽量化と構造強度のバランスも求められます。このタイプのハウジングは通常、固定取り付けポイントと局所的な補強構造を統合し、車体衝突安全性と軽量設計の要件を同時に満たす必要があります。ダイカスト成形の肉厚均一性と表面平坦性については厳しい実施基準を設けています。一般機械設備においては、機械本体シェルの耐荷重性能と耐震性能が中心的な指標となります。ハウジングの取り付け位置は内部部品と正確に一致する必要があり、機器の動作中の継続的な振動がハウジングの疲労寿命に及ぼす影響も考慮する必要があります。このタイプのハウジングは、多くの場合、内部コンポーネントの複雑なレイアウトに適応し、配線や熱放散などの支持構造を確保する必要があり、ダイカスト成形の幾何公差と内部平坦度に対する高い要件があります。さまざまなシナリオの選択ニーズに対して、当社は完全な技術サポートを提供します。プロの自動車メインハウジングサプライヤーとして、私たちはさまざまなプロジェクトのニーズに応じて選択の提案を提供し、お客様と協力して予備的な構造実現可能性評価を完了し、性能を確保することを前提としたプロセススキームを最適化し、全体の生産コストを制御することができます。

カスタムコラボレーションプロセス

1.データ受信：顧客から2D図面、3Dモデル、または物理サンプルを受信し、材料要件、負荷指標、購入数量などのプロジェクト情報を収集します

2.プロセス評価：ダイカスト成形の実現可能性を評価し、潜在的なリスクポイントを特定し、事前計画と見積書を出力します。

3.Mold RD: ハウジングに対応するダイカスト金型をカスタマイズし、試作金型のデバッグと最適化を完了します。

4.サンプル試作: サンプルの最初のバッチを作成し、寸法と性能のテストを完了し、確認のために顧客に提出します。

5.量産：サンプル確認後量産を開始し、全工程の品質管理を実施

6.検査納品：最終検査を完了し、必要に応じて梱包し、物流と出荷を手配し、関連する検査書類を同時に納品します。

なぜ私たちを選ぶのですか?

当社は独立した金型およびダイカストワークショップを所有しており、安定したリードタイムと一貫した品質を保証するため、すべての主要なハウジングプロセスはコアアウトソーシングなしで社内で完了します 当社のチームは自動車および工業用ダイカストの豊富な経験があり、海外のサプライチェーン監査基準を熟知しています 図面受領書に基づいてダイカストシミュレーションを実施してリスクを特定し、最適化ソリューションを提供します フルプロセス生産管理に裏打ちされた当社の主力製品であるダイカストメインハウジングは、さまざまな海外の機器カスタマイズプロジェクトに適合します 評価およびサンプリングのための図面の送信を歓迎します

よくある質問

ダイカスト製の本体ハウジングを図面に基づいてカスタマイズしていただけますか？

図面、3D モデル、または物理サンプルに基づいて、カスタマイズされた開発とプロジェクトの実現可能性評価をサポートします。

ダイカスト製本体ハウジングの完成品に対してどのような性能試験が行われるのでしょうか？

完成した製品は、寸法精度、硬度、気密性、外観などの複数のテストを実施します。

サンプルや大量の場合の生産サイクルはどれくらいですか?

サンプルサイクルは金型の複雑さによって異なります。大量の場合の納期はサンプル確認後に決定いたします。

カスタマイズ製品の小ロットの試用注文は受け付けられますか?

技術的な解決とサンプルの確認後、小ロットの試作注文を承ります。

品質関連の証明書類は提供できますか?

お客様のご要望に応じて、材料証明書やバッチテストレポートなどの関連資料を提供いたします。

カスタマイズされた製品に最低注文数量の要件はありますか?

最小発注数量は部品の構造や工程の難易度によって異なります。標準部品は小ロットの試作にも対応しており、新製品の開発も含まれます。

納品後に品質問題が見つかった場合はどうすればよいですか?

当社の製品は工場から出荷される前に全工程の品質検査を受けています。通常の状況では、品質上の問題は発生しません。納品後に異常が見つかった場合は、検証のため受領後 15 日以内に品質に関する異議申し立てを行ってください。製造工程に起因する問題であることが確認された場合は、返品、交換、または再加工の解決策を提供します。