スタンピング技術

金属板を必要な形状に加工するのが冷間成形です。標準的な冷間成形技術は、スタンピング、鍛造、押出、圧延、絞りなどの板金加工です。スタンピングは板金加工において最も一般的な冷間成形技術であり、自動車、電子通信、航空宇宙、建設ハードウェアなどの複数の業界で使用されています。

金属プレス加工とは何ですか？

スタンピングは、スタンピングマシンの圧力を使用して、設計された形状の金型上で金属コイルまたはプレートを必要な幾何学的形状に変換する製造方法です。プレス加工を利用することで生産効率を最大限に向上させ、精密な金属プレス部品を製造することができます。プロセス、システム、ツールを最適化することで、スタンピングはより工業化されます。

スタンピングマシン、スタンピングダイ、パンチはスタンピングプロセスの 3 つの重要なコンポーネントです。カスタマイズ部品にはカスタマイズされた金型が必要で、サンプルまたは図面をお送りいただければ、HY エンジニアが無料の評価と見積もりを提供します。金属板を金型プレス加工で加工すると、切削屑が多く発生すると思われるかもしれません。テクノロジーの進歩により、廃棄物はますます少なくなりました。ダイ送りの設計により無駄を出さない。

部品の複雑さに応じて、各部品の製造には、打ち抜き、ブランキング、エンボス加工、フランジ加工、曲げなどの多くの手順が必要になる場合があります。

刻印できる素材は何ですか？

スタンピングは金属部品だけでなく、一部のプラスチックや複合材料にも使用できます。スタンピングに一般的に使用される材料は次のとおりです。

・・・鉄部品

・•アルミニウム

・•銅

・•真鍮

・•チタン

・・・ニクロム

・•ポリスチレン

・•ポリプロピレン

··ABS

・•カーボンファイバー

・・・アラミド繊維

プレス加工の種類

標準的なスタンピングの実践によれば、順送ダイ、4 スライド、深絞り、およびショートラン スタンピングの 4 つのプロセスがあります。

1.順送金型スタンピング

順送スタンピングは、複雑な部品を大量に生産するためによく使用される、非常に効率的なスタンピングプロセスです。順送スタンピングプロセスでは、金属シートが一連の金型ステーションを通過し、複数のスタンピング操作を徐々に実行して最終的に部品の製造を完了します。

順送金型スタンピングの主な特徴は次のとおりです。

•マルチステーション設計:順送金型スタンピングには複数のステーションが装備されており、それぞれが特定のスタンピング操作を実行します。異なるワークステーションを 1 つずつ通過することにより、複数のプレス作業が連続的に実行され、複雑な部品の成形が完了します。

•自動化された操作:順送金型スタンピングでは、通常、供給、位置決め、スタンピング、排出などのプロセスを含む自動化された装置が使用されます。この自動化により、生産性と一貫性が向上し、人的エラーの可能性が減ります。

•高い精度と再現性：各ステーションがプレス動作の位置と力を正確に制御するため、順送金型スタンピングは高い精度と再現性を実現し、すべての部品が一貫したサイズと品質を保証します。

•迅速な生産:順送金型スタンピングは、短時間で大量の部品を連続的に生産できるため、生産効率と生産量が向上します。

●汎用性：順送金型スタンピングは、ブランキング、パンチング、曲げなどの複数のスタンピング操作を同時に実行できるため、さまざまな形状や種類の部品の製造に適しています。

順送金型スタンピングは、自動車産業、電子機器、家電製品、航空宇宙などの分野で広く使用されており、特に複雑な金属部品やコンポーネントの製造に適しています。

2. 4つのスライダーのスタンピング

4 スライド スタンピングは、複雑な形状の金属部品を製造するために使用される特殊なスタンピング プロセスです。 4 スライド パンチを利用し、4 つのスライドの動きを制御することで複数のスタンピング操作を完了します。

4 スライド スタンピングの主な特徴は次のとおりです。

• 4 スライド パンチ: 4 スライド パンチには、異なるスタンピング操作を制御する 4 つのスライダーがあります。各スライドは独立して移動できるため、柔軟性と多用途性が可能です。

●複雑部品の製造：4スライダープレスは、曲げ、ねじり、歯車、バネなどの複雑な形状の部品の製造に適しています。4つのスライドブロックの動きと位置を制御することで、複雑な部品の成形が可能です。

•高精度と安定性：4 スライド スタンピングは高精度と安定性を備え、安定したサイズと品質の部品を生産します。スライドの動きとパンチ力を正確に制御することで、正確な成形結果を得ることができます。

•効率的な生産: 4 スライド スタンピングにより、複数のスタンピング作業をより短時間で完了できるため、生産効率と生産量が向上します。高速生産が要求される部品の大量生産に適しています。

●幅広い適用材料：4スライダースタンピングは、鋼、アルミニウム、銅などのさまざまな金属材料に適しています。さまざまな部品の要件を満たすために、異なる厚さおよび硬度の材料を処理できます。

4 スライダースタンピングは、自動車産業、電子機器、家電製品、ハードウェア製品などの分野で広く使用されています。これは、複雑な形状や要求の厳しい部品の製造に使用できる、効率的で柔軟かつ正確なスタンピングプロセスです。

3. 深絞り加工とプレス加工

ドロースタンピングは、平らな金属素材を奥行きのある立体的な形状に変える金属スタンピングプロセスです。金属素材を型に流し込んで、目的の形状を作ります。

深絞りスタンピングの主な特徴は次のとおりです。

●深絞りプレス：深絞りプレスは、円筒部品、おわん型部品、テーパー部品などの深さのある部品の製造に適しています。金属材料を徐々に引き伸ばし変形させることで、目的の深さと形状を得ることができます。

●金型設計：深絞りスタンピングでは、金属材料の変形や伸びに対応できるように特別に設計された金型が必要です。通常、金型はダイと上ダイで構成され、これらが連携して所望の部品形状を形成します。

•高精度と安定性：深絞りスタンピングは高精度と安定性を備え、同じサイズと品質の部品を生産できます。金型の形状や材料の変形を精密に制御することで、正確な成形結果が得られます。

• 多段階成形: 深絞りスタンピングでは通常、複数のスタンピング操作が必要で、それぞれの操作で材料の伸びと変形の度合いが徐々に増加します。これらのプロセスを組み合わせることで、より複雑な部品形状とより深い奥行きが可能になります。

•材料の選択: 深絞りスタンピングは、鋼、アルミニウム、銅、ステンレス鋼などを含むさまざまな金属材料に適しています。材料の選択は、部品の要件、強度、耐食性、コストなどの要素によって異なります。

深絞りスタンピングは自動車製造、家電製造、航空宇宙、産業機器などの分野で広く使用されています。これは、さまざまな深さの部品を製造し、さまざまな業界のニーズを満たすために使用できる、効率的、正確かつ経済的な成形プロセスです。

プレス加工の違いは何ですか？

ご要望やご希望の形状に合わせて、各種プレス加工を行っております。

曲げ曲げプロセスは比較的理解しやすいです。ワークシートを特定の金型に挿入し、パンチまたはプレス ブレーキでプレスして、変形によって希望の曲げ角度を作り出します。穿孔穿孔とは、パンチを使用して小さな穴、スロット、または切り込みを作成することです。パンチングダイがワークピースを保持し、パンチがダイス内に下降して、金属プレートに切断または穴を開けます。ストレッチストレッチングは、金属シートをダイを通して引っ張って、特定の形状または形状を生成します。パンチによって生成される高い衝撃力が金属プレートを金型に押し付け、金型の断面に一致するように金属プレートを効果的に変形させます。エンボス加工エンボス加工は、パンチとダイを使用して金属シートに隆起した表面を作成します。パンチには希望の形状のネガ イメージが含まれており、これを金属プレートに押し込み、表面に隆起または凹んだイメージを残します。 鋳造 名前が示すように、鋳造とは、金属板をコインの特徴に成形することを指します。シートの反対側で互いに押し付けられる 2 つのダイを使用して、シートを目的の領域にインプリントします。硬化硬化には、シート メタルをドア ヒンジなどの管状の形状またはプロファイルに変形することが含まれます。このプロセスは通常、カーリング マシンやプレス ブレーキなどの特殊なツールや機械を使用して実行されます。

金属シートの端を折り曲げて端の厚さを増やす作業です。フランジ加工 フランジ加工とは、材料を曲線に沿って曲げることです。これには、金属シートの 1 つまたは複数の特定の領域に圧力を加えて、金属シートを曲げて曲線に沿って形成することが含まれます。これらのスタンピング操作はすべて、低コスト、迅速な生産、複雑な形状の機能と精度で人気があります。 ±0.125mm～±1.5mmの公差でプレス加工が可能です。

プレス加工の応用

プレス部品は、一般的なハードウェアから高度な航空宇宙部品に至るまで、私たちの日常生活のいたるところにあります。迅速かつシンプルなプロセス、低コスト、精度により、さまざまな自動車、航空宇宙、医療機器に適しています。