2024-08-14
調子はどうですかカミソリの刃日常生活でよく使われる製品は何ですか?
0.1mmのステンレス板を研ぎ出すまでには、十数以上の工程を経る必要があり、それぞれの工程を厳密に行うことで、非常に切れ味の良い製品に仕上がります。
1. 刃物の製造工程
カミソリの刃の基本的な製造手順は次のとおりです。
材料プレス→焼入れ→焼き戻し→粗研削→微研削→微研削→研磨→検査→洗浄→クロムメッキ→浸漬→乾燥→梱包。
2. カミソリの刃の重要なリンク
ブレード製造のすべてのステップは重要です。たとえば、刃先に損傷を与えないためには、パンチングモデル、焼き入れ温度、刃の研削角度、さらにはパッケージングさえも非常に重要です。これらの工程のうち 4 つは非常に重要であり、ブレードの最終的な品質を決定します。耐久性、切れ味、使い心地。
①原材料
一般的なカミソリの刃の材質は主に3Cr13および4Cr13マルテンサイト系ステンレス鋼でできています。精密加工後、0.3/0.4mmのステンレス板に圧延され、短冊状に分割され、最終的に刃として使用できるように加工されます。鋼帯は炭素含有量によって区別されます。市販されている高品質のブレードはすべて6Gr13ステンレス鋼で作られています。高品質のステンレス鋼ストリップで作られたブレードは安定性が優れているため、同じ条件下でのテストによりよく耐えることができます。
② 熱処理
熱処理は焼き入れと呼ばれることが多く、物体を高温にさらしてから冷却する処理方法です。古代の剣の製造では、焼き入れによって武器の硬度と柔軟性も向上しました。熱処理後、ブレードの硬度は 760 ~ 780 と高くなり、ミラー構造も均一かつ繊細になります。刃物が脆くなるかどうかは焼き入れの工程によって決まります。
市販のカミソリ刃の分解後の刃断面を図 1 (a) に、微細構造を図 1 (b) に示します。図1からわかるように、カミソリの刃先は非常に鋭利な形状に加工されており、その内部組織はマルテンサイト基地に微細な球状炭化物が分散したものとなっています。
(a) 刃部
(b) 微細構造
2 つの質問: 刃はなぜこんなに薄いのにこんなに硬いのですか?刃は最初に研ぐか熱処理されますか? 2 番目の質問は上記の議論で答えられています。
の厚さステンレス鋼ストリップカミソリに使用されるのはわずか1mm。まずプレス機で刃の形に切り出します。このときの刃は紙のように柔らかいです。その後、熱処理、極低温処理、焼き戻し、研ぎ、品質テスト、洗浄が行われ、最後にコーティング、強度テスト、防錆処理、梱包などが行われます。
カミソリ刃鋼は、カミソリの刃の切れ味や耐久性に悪影響を与える不純物元素を極めて低いレベルに抑えることが非常に重要です。カミソリ刃鋼のさまざまな要求特性を総合的に適合させることが非常に重要であるため、カミソリ刃鋼の製造工程では、炭素やクロムなどの主要元素だけでなく、不純物元素も厳密に管理する必要があります。 。
実際、ブレードの製造プロセスには厳格な検査手順があり、各リンクには対応する検査基準があります。特に、刃の切れ味テストは最も直感的で説得力があります。
さらに、熱処理リンクでは、有名なスイス アーミー ナイフ、ツヴィリング キッチン ナイフ、ジレットのカミソリの刃が消費者に耐久性を直感的に提供しており、これらの製品はすべて極低温処理されています。
誰もが独自の基準と要件を持っています。高品質のものを使用するかどうか鋼または一般鋼、出口基準が厳しいかどうかは短期的には見えず、長期的には消費者が足で投票することになる。