成形技術を加工に応用

成形技術は、デザインや機能の要件を満たすために原材料を特定の形状やサイズに加工する重要な製造プロセスです。このプロセスは、さまざまな工業製品、特に家電業界の製造に広く使用されています。

1. 成形工程の概要

成形加工には、スタンピング、押出成形、ダイカスト成形、射出成形などのさまざまな方法があります。これらは、外力を加えることで材料の形状や性質を変化させる加工であり、主に高精度で高強度の部品を製造するために使用されます。 。成形プロセスの選択は、通常、使用する材料、製品設計、生産規模、経済的要件によって決まります。

2. 成形加工の家電製品への応用

2.1 オーブンシェルの成形工程

材質: オーブンシェルは通常、ステンレス鋼またはアルミニウム合金で作られています。これらの材料は優れた耐熱性と耐食性を備えており、高温環境におけるオーブンの安定性と耐久性を確保できます。

プロセス: オーブンシェルの成形プロセスには、主にスタンピングと深絞りが含まれます。まず、平らな素材をスタンピング加工によって予備形状に切断し、その後深絞り加工によって複雑なシェル形状に素材をさらに引き伸ばします。

材料の厚さ: 十分な強度と耐久性を確保するために、ステンレス鋼のシェルは通常 0.8 ～ 1.2 mm の厚さを使用します。

スタンピング圧力: スタンピングプロセスの圧力範囲は、材料の厚さとシェルの複雑さに応じて、通常 1000 ～ 3000 トンの間です。

成形精度: 各コンポーネントの正確な組み立てを保証するために、シェルの寸法公差は通常 ±0.5 mm 以内に管理されます。

適用効果: 優れた耐熱性と耐腐食性を備え、オーブンを長期間使用できます。

シェルの滑らかで美しい表面を確保し、製品の市場競争力を向上させます。

2.2 冷蔵庫用断熱板の成形工程

材質：冷蔵庫の断熱ボードは一般に、断熱性能に優れたポリウレタンフォーム（PUフォーム）またはポリスチレン（EPS）を主材料として使用します。

プロセス：断熱ボードの形成は、主に射出成形または成形プロセスによって実行されます。ポリウレタンフォーム素材は、原料を金型に注入し、高温で発泡させて断熱性能の高いボードを形成します。

パラメータの例:

ボードの厚さ：断熱ボードの厚さは、冷蔵庫の設計要件に応じて、通常30〜50 mmです。

密度: 十分な断熱効果を得るために、ポリウレタンフォームの密度は通常 30 ～ 50 kg/m3 です。

熱伝導率：断熱ボードの熱伝導率は、通常、優れた断熱性能を確保するために0.02～0.03 W/m・Kの範囲内に制御されます。

適用効果:

優れた断熱効果で冷蔵庫のエネルギー消費を削減し、エネルギー効率を向上させます。

冷蔵庫の断熱性能を高め、食品の保存期間を延ばします。

3. 成形加工の他の製品への応用

3.1 自動車部品

用途: 成形プロセスは、自動車業界でボディパネル、ドアフレーム、その他の部品を製造するために広く使用されています。一般的な成形方法にはプレス成形や押出成形があり、自動車の軽量化や高強度化のニーズに応えることができます。

例：

ボディパネル：通常、ボディの強度と安全性を確保するために、厚さ約1.2〜1.5 mmのプレスプロセスによって形成された高張力鋼板で作られます。

ドアフレーム：本体の軽量化と燃費向上を図るため、板厚約2～3mmのアルミ合金材を押出成形により成形しています。

3.2 電子製品の筐体

用途: 携帯電話ケース、ラップトップケースなどの電子製品のハウジングは、通常、射出成形プロセスによって製造されます。プラスチックシェルは耐久性、耐熱性、美観を満たす必要があります。

例：

携帯電話のシェル: ABS プラスチックまたはポリカーボネート (PC) で作られ、射出成形によって形成されます。通常、厚さは 0.5 ～ 1.0 mm で、製品の剛性と軽さを確保します。

ノートパソコンのシェル: 通常、アルミニウム合金または高強度プラスチックで作られ、射出成形またはダイカストによって形成され、シェルの強度と放熱性能を確保するために厚さは 1.0 ～ 2.0 mm です。

3.3 医療機器

用途: 医療機器の製造では、手術器具やプロテーゼなどのさまざまな精密部品の製造に成形プロセスが使用されます。一般的なプロセスには、部品の精度と安全性を確保するための射出成形や精密鋳造が含まれます。

例：

手術器具: 器具の精度と耐久性を確保するために、精密機械加工によって形成されたステンレス鋼または高性能プラスチックで作られています。

プロテーゼ: 通常はチタン合金または生体適合性材料で作られ、医療機器の高い基準を満たすために精密鋳造または射出成形によって製造されます。

ついに

成形プロセスでは、スタンピング、射出成形、押出成形などのさまざまな成形方法を通じて、原材料を目的の形状やサイズに効果的に加工し、さまざまな製品の設計および機能要件を満たすことができます。オーブンのシェルや冷蔵庫の断熱ボードなどの家電製品では、成形プロセスにより優れた性能と外観が得られます。さらに、自動車部品、電子製品のシェル、医療機器などの分野での成形プロセスの適用は、現代の製造におけるその幅広い適用性と重要性をさらに実証しています。