スタンピングプロセスで凹面アーク表面に対処する方法

（1）in通常のスタンピング、ブランクが最初にパンチによって押されると、パンチの下で弾力性の反りと凹面弧表面が生成されます。ギャップが中程度で、せん断が時間内に実行される場合、弾性ワーパーは基本的に排除されます。ギャップが大きすぎると、空白がひどく曲がって端に伸びると、せん断亀裂が遅れ、反りが除去されず、凹型アーク表面としてスタンピング部分に残ります。中間層フィルムが小さすぎると、雌のダイの穴に落ちるスタンピング部分のサイズが穴のサイズよりわずかに大きいため、ワークピースが絞られて歪んで凹面弧表面を形成します。除去方法は、弾力性の反りを抑制するために、スタンピングダイに空白のホルダーデバイス（弾性アンロードプレートなど）と弾性排出装置を設定することです。ギャップが小さい場合、スタンピングギャップをトリミングすると、ワークピースの凹面アーク表面が排除されます。

（2）ワークピースの凹面アーク表面は、凹型のダイの開口部のまっすぐな壁セクションの逆テーパーまたはイジェクタープレートとワークピースの間の小さな接触領域によって引き起こされます。除去方法は、雌ダイの空洞壁の逆テーパーを修復し、エジェクタープレートを交換することです。

（3）の形状スタンピング部分は複雑で、ワークピースはワークピースの周りの不均一な押しの力のために不均一にゆがんでいます。除去方法は、空白のホルダー力を増やすことです。

（4）ダイとスタンピング部分の間にオイル、空気、または雑貨がある場合、特に薄くて柔らかい材料の場合、スタンピング部分も曲げられます。除去方法は、清掃作業の強化に注意を払うことです。空気がある場合、排気穴はダイに設計できます。

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