金属ジャンクションボックスは、産業用配線システムの安全性をどのように強化しますか？

        産業自動化とインテリジェントな製造の加速開発を背景に、電気システムの安全性と安定性が企業生産の中心的な保証となっています。新世代の金属ジャンクションボックスによって発売hongyu、材料のアップグレード、構造的最適化、インテリジェントなデザインを通じて、爆発防止、火災防止、電気ショック防止などの主要な安全指標のブレークスルーを達成し、石油化学、機械的製造、新しいエネルギーなどのフィールドに信頼できる電気接続ソリューションを提供します。

高強度の金属ケーシングは、物理的な保護障壁を構築します

        hongyu メタルジャンクションボックス厚さ3mmのコールドロールスチールプレートで作られ、レーザー切断とワンピーススタンピング形成技術によって加工されています。全体的な構造には溶接の弱点はありません。その衝撃耐性はIK10標準を満たし、10個のジュールの機械的ショックに耐えることができ、機器の輸送やパイプライン構造などのシナリオで内部回路を効果的に保護します。実際の測定データは、2メートルの高さからのドロップテストの後、ボックスがIP66保護レベルを維持し、ほこりや水滴が入ることができないことを示しています。

爆発的な設計は、危険な環境でのリスクの伝達をブロックします

        化学産業や冶金産業などの可燃性および爆発的なサイトの場合、R＆Dチームhongyuジャンクションボックス内に圧力緩和チャネルと炎の滑り方向のジョイント表面が追加されました。内部アークが圧力を突然増加させると、0.1秒以内に専用の圧力緩和装置を作動させて爆発エネルギーを導き出し、ボックスが破裂しないようにします。一方、フレームプルーフ表面のギャップは0.15mm以内に制御されます。ステンレス鋼のねじれた接続と組み合わせることで、火炎伝播パスが完全に遮断され、ATEXゾーン2爆発防止認証を渡すことが保証されます。

熱管理技術は、電気火災の危険を防ぎます

        組み込みの温度センサーとインテリジェントな熱散逸システムを通じて、HOngyuジャンクションボックスは、接続ポイントでの温度上昇をリアルタイムで監視できます。温度が85℃を超えると、アルミニウム合金熱散逸フィンは自動的に熱交換が加速し始め、熱散逸効率は従来のプラスチック接合ボックスのそれよりも3倍高くなります。特定の自動車工場での長期テストでは、この設計では回路の老化率が60％減少し、過熱による短絡事故が82％減少し、電気システムのサービス寿命が大幅に拡大しました。

複数のシーリング構造は、電気漏れのリスクを排除します

        湿った環境と腐食性環境の場合、hongyuシリコンゴムシールリングとエポキシ樹脂ポッティング技術を使用して、二重保護を採用します。シーリングリングの海岸の硬度は65aに達し、圧縮リバウンド速度は90％を超えたままであり、-40℃から85℃の温度範囲内で継続的な有効性を確保します。エントリーポートの設計は、亜鉛メッキスチールパイプに接続されているネジ付きロック構造を革新的に採用しています。 IP68保護レベルでは、72時間の深さ1メートルまでの水への浸漬に耐えることができ、雨水浸潤によって引き起こされる断熱障害の問題を完全に排除できます。

        モジュラー設計は、セキュリティメンテナンスの効率を向上させ、現場での運用リスクを減らし、hongyuジャンクションボックスを、迅速に分解して組み立てることができるモジュールとして設計しました。透明なウィンドウは、ポリカーボネート材料で作られており、通常のガラスの耐衝撃性が200倍です。メンテナンス担当者は、ボックスを開かずに行のステータスを観察できます。内部ターミナルブロックは、スプリング接続テクノロジーを採用しており、片手で配線を完了することができます。従来のネジの固定法と比較して、動作時間は70％減少し、同時に、ツールの滑りによる電気ショック事故を回避します。

業界検証は、安全性のベンチマークポジションを統合します

        大規模な石油精製所の改修プロジェクトでは、Hongyu Metal Junction Boxes元のプラスチック製品を正常に交換し、地域の電気故障率を91％削減し、メンテナンスのダウンタイムを45％削減しました。現在、この製品はULやCSAなどの国際的な安全認証に合格しており、世界中の120,000を超える産業用ノードに累積的に適用されています。 5年連続でゼロの主要な安全事故の記録を維持しています。

グリーン製造は、安全性と持続可能性の概念を実践しています

        スマートファクトリーは投資し、建設されましたhongyuフルプロセスのデジタルコントロールを採用し、原材料の製錬から完成品検査まで100％の品質トレーサビリティを達成します。スタンピングプロセスと表面処理技術を最適化することにより、単一のジャンクションボックスの生産のためのエネルギー消費量が28％減少し、材料の回収率が99.2％に増加しました。エンタープライズは同時に「安全アップグレード計画」を開始し、2025年までにすべての顧客に無料配線システムの安全性評価サービスを提供することを約束しました。