カスタムメタルスタンピングが死にます

カスタムメタルスタンピングダイの生産は、特定の方法で材料を形成する一般的な産業処理方法です。これは、バッチ製品の生産において非常に一般的なプロセスです。

自動車部品、航空宇宙、ハードウェアアクセサリから、金型処理のアプリケーションシナリオは非常に広いため、金型には「産業の母」の名誉もあります。

プログレッシブスタンピングの形成特性

カスタムメタルスタンピングダイに金属または非金属材料を入れ、プレスを通して圧力をかけて、材料を変形させて必要な部品を取得します。これがスタンピングプロセスです。スタンピングには幅広いアプリケーションがあります。金属シート、バー、非金属材料を処理できます。スタンピング処理は、主に室温で実行される処理プロセスです。

高い処理の精度を必要とすることに加えて、金属スタンピングは製造にも適切な処理面の品質が必要です。通常の金型の動作部分の生産および製造耐性は±0.01mm以内で制御する必要があり、高精度要件を持つ一部の部分は、ミクロンレベルで制御する必要さえあります。同時に、作業部の表面粗さも0.4um未満でなければなりません。金型の精度は製品の精度を決定し、金型の粗さは製品の粗さを決定します。

金属スタンピングダイの動作部分は、一般に2つまたは3つの寸法で構成される複雑な湾曲した表面であり、材料の硬度が高くなる必要があります。通常、DIEの繰り返しスタンピング処理の高強度作業要件を満たすために、クエンチングツールスチールなどの材料で作られています。

特にスタンピング技術の現在の急速な発展において、スタンプのさまざまなプロセスパフォーマンス要件は絶対的ではありません。実際の生産ニーズと可能性を組み合わせ、合理的な処理方法を選択し、スタンピングプロセスを正しく策定し、ダイ構造を選択する必要があります。技術的な要件を満たすだけでなく、スタンピングプロセスの条件も満たしています。

スタンピングプロセス計画とプログレッシブスタンピング構造タイプの決定

プロセス計画の決定は、スタンプ部品のプロセス分析後の重要なリンクです。これには、ワークピースの形状特性、寸法精度、表面品質要件に基づいたプロセス分析が含まれます。まず、使用されるすべての基本的なプロセスを確認してリストする必要があります。

プロセスの計算によれば、伸びた部品の描画時間の数などのプロセスの数、形状と寸法の精度の要件に応じた処理時間の数を決定します。

処理の変形特性、寸法精度の要件、および動作の利便性に応じて、プロセスの順序が決定されます。たとえば、製品にパンチと曲げの2つの処理方法が必要な場合、最初にパンチしてから曲がって、最初に曲げてからパンチしますか？

生産バッチ、サイズ、精度要件、プログレッシブダイスタンピング製造レベル、複合スタンピングプロセスなどの機器容量、継続的スタンピングプロセスなど、一般的に言えば、大規模なバッチ、低精度要件、厚い材料、大規模製品などのさまざまな要因に応じて、シングルプロセスの生産に適しています。一方、高精度製品は複合ダイスタンピングに適しています。

カスタムメタルスタンピングダイの設計は、材料の変形、機械的計算、精密加工を含む体系的で包括的なプロセスです。たとえば、パンチングダイは、カット、ブランキング、またはパンチングに使用されるダイです。それらのほとんどは、ガスケット、ハードウェア切断、その他の側面に使用されます。ダイの切断面は繰り返しパンチする必要があるため、HRC58-62度までの処理やチタンメッキなど、最先端の熱処理を検討する必要があります。これにより、ダイのサービス寿命が延長され、ダイの摩耗と裂けによるアクセサリーの切断に対する過剰なバリの影響を減らすことができます。

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現在、最大のスタンピングダイは、長さ2500mm、幅1000mmである可能性があり、400Tのテスト装置があります。