HY が鋳造プロセスを紹介します

ダイカスト

これは、通常はより強力な合金から機械加工された金型キャビティを使用して、溶融金属に高圧を適用することを特徴とする金属鋳造プロセスです。

砂型鋳造

砂型鋳造では、完成した部品モデルや木型（型）を砂の中に置き、型の周りに砂を詰めていきます。パターンを箱から取り出した後、砂で鋳型を形成します。金属を流し込む前にモデルを取り出すには、鋳型を 2 つ以上のパーツに分けて作成する必要があります。鋳型の製造プロセス中に、鋳型に金属を注入するための穴と通気口を残して、注入システムを形成する必要があります。金属液を型に流し込んだ後、金属が固まるまで適当な時間放置します。部品を取り外した後は金型が破壊されてしまうため、鋳物ごとに新しい金型を作成する必要がありました。

インベストメント鋳造

ロストワックス鋳造とも呼ばれ、ワックスのプレス、ワックスのトリミング、ツリーの成形、スラリーの浸漬、ワックスの溶解、溶融金属の注入、後処理などのプロセスが含まれます。ロストワックス鋳造は、ワックスを使って鋳造する部品の型を作り、そのワックス型の上に粘土の型である泥を塗ります。粘土の型を乾燥させた後、陶器の型に入れて焼成します。焼成すると蝋の型は全て溶けて消え、陶器の型だけが残ります。一般的には、泥型を作る際に注湯口を残しておいて、その注湯口に溶融金属を流し込みます。冷却後、必要な部品が作成されます。

型鍛造

専用の型鍛造装置で金型を用いて素材を成形し、鍛造品を得る鍛造方法です。型鍛造は設備に応じてハンマー型鍛造、クランクプレス型鍛造、平鍛造機型鍛造、フリクションプレス型鍛造などに分けられます。一対の二重反転型の作用により塑性変形が起こり、必要な鍛造品。成形転造（縦転造）の特殊な形状です。

鍛造

鍛造機械を使用して金属素材に圧力を加えて塑性変形させ、特定の機械的特性、形状、サイズを備えた鍛造品を得る加工方法です。鍛造の二大要素（鍛造とプレス）の一つです。鍛造では、製錬プロセス中に生成される鋳放し金属の緩みなどの欠陥を排除し、微細構造を最適化できます。同時に、完全な金属流線が維持されるため、鍛造品の機械的特性は一般に同じ材料の鋳造品よりも優れています。高負荷で過酷な使用条件を伴う関連機械の重要部品は、圧延板や形材、溶接部品などの単純な形状のものを除き、ほとんどが鍛造品で構成されています。