HY はスタンピングの他の側面を紹介します

スタンピング

プレスや金型を用いて板、条、パイプ、異形材などに外力を加えて塑性変形や剥離を生じさせ、必要な形状や大きさのワーク（プレス部品）を得る成形加工方法です。

金属射出成形

これは、プラスチック射出成形業界から派生した新しいタイプの粉末冶金ニアネットシェイプ技術です。ご存知のとおり、プラスチックの射出成形技術は、さまざまな複雑な形状の製品を低価格で生産することができますが、プラスチック製品の強度は高くありません。性能を向上させるために、プラスチックに金属やセラミックの粉末を添加して、より高い強度と優れた耐摩耗性を備えた製品を得ることができます。近年、このアイデアは、固体粒子含有量を最大化し、その後の焼結プロセス中に結合剤を完全に除去してパリソンを緻密化するために進化しました。この新しい粉末冶金成形法は金属射出成形と呼ばれます。

旋回

旋盤加工は機械加工の一部です。旋盤加工は主に旋削工具を使用して回転するワークを回転させます。旋盤は主にシャフト、ディスク、スリーブ、および回転面を備えたその他のワークピースを加工するために使用されます。機械の製造工場や修理工場で最も広く使用されている加工技術です。旋削加工は、工具に対してワークピースを回転させることによって、旋盤でワークピースを切削する方法です。旋削加工における切削エネルギーは、主に工具ではなくワークピースによってもたらされます。旋削加工は最も基本的かつ一般的な切削加工方法であり、生産において非常に重要な役割を果たします。旋削加工は回転面の加工に適しています。回転面を備えたほとんどのワークピースは、内外円筒面、内外円錐面、端面、溝、ねじ山、回転成形面など、旋削加工により加工できます。

フライス加工

フライス加工とは、ブランクを固定し、高速回転するフライスを使用して必要な形状や機能を切り出すことです。従来のフライス加工は主に、輪郭やスロットなどの単純な形状/フィーチャーのフライス加工に使用されます。 CNC フライス盤は複雑な形状や特徴を加工できます。ミーリング・ボーリングマシニングセンターは、3軸または多軸のミーリング・ボーリング加工が可能で、金型、検査具、金型、薄肉複雑曲面、人工補綴物、ブレード等の加工に使用されます。

金属蒸着

「クリーム絞り」タイプの溶融堆積に似ていますが、金属粉末が排出されます。ノズルは金属粉末材料をスプレーすると同時に、高出力レーザーと不活性ガスからの保護も提供します。金属粉体箱のサイズに制限されず、より大型の部品を直接製造でき、部分的に破損した精密部品の修理にも最適です。

ロールフォーミング

ロールフォーミング法では、一連の連続スタンドを使用してステンレス鋼を複雑な形状に圧延します。一連のローラーは、各スタンドのローラー プロファイルが目的の最終形状が得られるまで金属を連続的に変形させるように設計されています。部品の形状が複雑な場合は最大 36 個のラックを使用できますが、単純な形状の部品の場合は 3 ～ 4 個のラックで十分です。

型鍛造

専用の型鍛造装置でブランクを金型で成形し、鍛造品を得る鍛造方法を指します。この方法で製造される鍛造品は、寸法が正確で、加工代が小さく、構造が複雑で、生産性が高くなります。

ダイカットとは打ち抜き加工のことです。前工程で形成したフィルムを抜き型の雄型上に配置します。余分な材料は金型を閉じることによって除去され、製品の 3D 形状が保持され、金型キャビティと一致します。

ダイカット工程 - 金型

ナイフダイのブランキングプロセスでは、フィルムパネルまたは回路がベースプレート上に配置され、ナイフダイが機械のテンプレートに固定され、機械の下向きの圧力によってもたらされる力を使用してブレードを制御して材料を切断します。打ち抜き型との違いは、切り込みがスムーズであることです。同時に、カット圧力と深さを調整することで、くぼみやハーフブレイクなどの効果を打ち出すことができます。同時に、成形コストが低くなり、操作がより便利、安全、迅速になります。