ステンレススチールリベット

リベットタイプ

初期のリベットプロセスは独身で、構造は単純でした。リベットは、片方の端に頭がある滑らかな円筒形のシャフトで構成されています。取り付けたとき、リベットはパンチまたはドリルの穴に配置され、尾が厚くなったり曲げたりして（変形して）、リベットを所定の位置に拡張して固定します。

取り付けられたリベットは両端に効果的なヘッドを持っているため、引張荷重やせん断荷重に耐えることができます。

近年、リベットプロセスの種類が豊かになり、分類方法が多様になっています。プロセス分類によれば、コールドリベットとホットリベットに分けることができます。環境の開放性要件によれば、片面リベットと両面リベットに分けることができます。

リベットのスタンピングの特性

パンチリベットは、プレスリベットプロセスとも呼ばれます。部品は、ストレスを受けた後のリベットまたは部品のプラスチック変形によってリンクされています。リベットの変形であろうと材料の変形であろうと、プレスリベットプロセスはコールドヘディングプロセスです。

パンチングリベットプロセスは迅速に力をかけられ、リベット効率が高くなります。リベッティングポイントの接続材料は互いに挿入されており、底にエッジやバリはありません。これは、ストレス集中を回避し、高い動的荷重に耐えることができます。

接続プロセス中には熱入力はなく、接続ポイントの材料の表面コーティングは損傷しません。同時に、溶接スパッターと溶接変形は回避され、多層材料の接続、異なるプレートの厚さ、および異なる材料を実現できます。

リベットを選択する際に考慮すべき要因

1。接続された部品の材料 - 材料の金属または非金属、硬度、脆性など。

2。プレートの厚さ - 選択したリベットは、プレートの厚さがそのクランプ範囲内にあることを保証します。

3.接続強度、リベットの接続ポイントに必要な引張力とせん断力を決定します。

4。穴のサイズ - メーカーは、リベットナットの一致する穴のサイズを指定し、メーカーの設計情報を参照できます。

5。プレートのコーティングの厚さを考えて、コーティング後に穴が小さくなり、設置に適していないことを避けます。

6。材料耐性抵抗 - リベットの材料の種類とコーティングは、必要な腐食抵抗に基づいている必要があります。接続部分と同じ素材のリベットを選択してみてください。異なる材料は、ガルバニック腐食を引き起こす可能性があります。

7。フラットヘッド、逆経ヘッド、ダブルドラムタイプ、ランタンタイプなどの特別な要件。

8。水密および気密要件 - リベットされた部品の水密および気密要件。

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