プレス金型のメンテナンスは2段階に分かれています

プレス金型の一次メンテナンス

1. 金型設置時のメンテナンス

(1) 金型の設置前に、金型の上下面を洗浄し、金型設置面やプレス作業台に傷がつかないこと、また生産時に金型の上下設置面が平行であることを確認してください。

(2) 金型を取り付けた後、金型を開いて金型のすべての部分、特にガイド機構を清掃します。表面金型の場合は、製品の品質を確保するために金型表面を洗浄してください。金型のすべての摺動部分に潤滑およびグリースを塗布します。金型のすべての部品、特に安全サイドピン、安全ネジ、サイドガード、パンチング廃棄チャネルなどの安全部品を確認します。

2. 製造中のメンテナンス

(1) 製造中、圧力リングや絞りダイスのフィレットなど、金型の対応する部分に定期的に注油してください。トリミングダイの刃と、フランジングナイフブロックなど

(2) トリミング抜き型の小穴くず通路からのくずを定期的に清掃してください。

3. 製造後のメンテナンス

(1) 製作後、金型の総合検査を実施します。

(2) 金型を十分に洗浄し、金型の清浄度を確保します。

(3) 金型内の廃棄物を清掃し、廃棄物ボックス内に廃棄物がないことを確認します。

(4) 金型の使用状況及び使用後の状況を注文書に正直に報告してください。

プレス金型の二次メンテナンス

プレス金型の二次メンテナンスは、金型の精度や作動性能を維持するために、より詳細な金型の保守・点検を行うことです。二次メンテナンスの主なポイントは以下のとおりです。

分解メンテナンス: 1 年に 1 回、金型を分解し、金型の内部を洗浄し、摩耗が激しい部品を交換し、金型を正常に使用できるようにします。

熱処理メンテナンス：金型内部の応力を取り除き、金型の寿命と性能を向上させるために、熱処理メンテナンスを年に1回実施します。

防錆メンテナンス：金型の表面仕上げと防錆を確保し、金型の錆や腐食を防ぐため、年に一度防錆メンテナンスを実施します。

絞り抜きパンチとダイ：ダイの角を丸く磨きます。ピットがある場合は、溶接と平滑化を修正してください。

ガイド部分：作業時の引き跡のあるガイド部分は、オイルストーンで滑らかにしてから研磨して処理してください。

エッジのトリミング：金型の損傷したエッジを定期的に溶接して、エッジの崩れやエッジの崩れを修復します。

スプリングおよびその他の弾性部品: スプリングおよびその他の弾性部品を確認し、破損および変形した部品を適時に交換し、交換する場合はスプリングの仕様とモデルに注意してください。

パンチとパンチ スリーブ: 壊れたり、曲がったり、かじられたりしたパンチとパンチ スリーブを交換して、交換した部品が元の部品のパラメータと一致していることを確認します。

固定部品：固定部品に緩みや損傷がないか確認し、必要に応じて交換してください。

空気圧システム：空気圧システムに漏れがないか確認し、修理または交換してください。

金型の長期安定稼動と生産効率を確保するために、二次メンテナンスを行う場合は専門の金型メンテナンス担当者が実施し、メンテナンス状況を記録する必要があります。

プレス金型の二次メンテナンスの判断基準

プレス金型の二次メンテナンスは、金型の技術状況や複雑さに応じて体系的に定期的に行うメンテナンスです。スタンピング金型に二次メンテナンスが必要かどうかを判断するには、次の側面に基づいて判断できます。

ａ．生産稼働時間: 金型を長時間連続生産すると、金型が磨耗、疲労、損傷する可能性があります。現時点では、これらの潜在的な問題を確認して修復するための二次メンテナンスが必要です。

b.金型の技術的ステータス: 毎日の一次保守と検査により、金型の一部の部分にエッジの摩耗、スプリングの損傷、ガイド部分の引き跡などの性能低下または損傷の兆候が見られる場合、これらは二次保守の合図です。

c.金型の複雑さ：構造が複雑で精度の高い金型は、たとえ短期間の使用であっても、わずかな磨耗や変形により製品の品質に影響を与える可能性があるため、精度と精度を確保するためにより頻繁な二次メンテナンスが必要になります。金型の安定性。

d.メンテナンス記録：金型の使用とメンテナンスを記録することで、金型のメンテナンスサイクルとメンテナンス要件を分析し、二次メンテナンスが必要かどうかを判断できます。

e.金型の実際の状態：金型を分解したり分解したりすると、金型の内部構造や各部品の実際の状態が直接観察されます。明らかな摩耗、亀裂、またはその他の損傷が見つかった場合は、直ちに二次メンテナンスを実行する必要があります。

上記の要素に基づいて、金型メンテナンス チームは金型の二次メンテナンスが必要かどうか、およびメンテナンスの具体的な内容とスケジュールを決定できます。二次メンテナンスの目的は、金型の耐用年数を延ばし、金型の最適な作動状態を維持し、生産の中断を減らし、製品の品質を向上させることです。