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家電製品のブランキング工程の分析:洗濯機のシェルと冷蔵庫の内外板を例に

2024-08-30

現代の家庭用電化製品の製造において、打ち抜きプロセスは製造プロセスの重要な部分です。ブランキングプロセスでは、金属シートを必要な形状とサイズに切断することで、家電製品の機能と外観の基礎を築きます。この記事では、洗濯機のシェルと冷蔵庫の内側および外側パネルのブランキングプロセスについて簡単に説明し、同じプロセスを使用する他の付属品にも拡張します。

1. ブランキング工程の概要

ブランキング工程は主に、素材の準備、金型の設計、ブランキング作業、後加工などのステップで構成されます。高精度の打抜き機と金型により、金属板を必要な部品に打ち抜きます。これらの部品は、最終的な家電製品に組み立てられるために使用されます。ブランキング工程では、高い精度だけでなく、生産工程の安定性と効率性も求められます。

2. 洗濯機本体のブランキング工程

①。材料の選択:洗濯機のシェルは通常、冷間圧延鋼板またはステンレス鋼板で作られています。冷間圧延鋼板は加工性が良く、経済性が高いため広く使用されています。材質の厚さは0.8mm~1.5mmが一般的で、耐食性や外観品質を向上させるために高級洗濯機ではステンレス鋼板がよく使用されます。

②。金型設計:シェルのブランキング金型は、シェルの複雑な曲面にフィットするように設計する必要があります。金型の精度はシェルのサイズと形状に直接影響します。通常、シェルの打ち抜き加工は荒打ちと細打ちの2工程に分かれます。粗いパンチングはほとんどの無駄を除去し、細かいパンチングは最終的な寸法精度と表面仕上げを保証します。

③。ブランキング作業: ブランキングマシンの選択は生産効率に影響します。油圧ブランキング機またはメカニカルブランキング機は、生産ニーズに応じて圧力や速度などのブランキングパラメータを調整できます。生産工程中、生産の安定性を確保するために、ブランキングマシンを定期的に検査し、メンテナンスする必要があります。

④。後処理: 通常、ブランキング後のシェルはバリ取り、洗浄、表面処理が必要です。バリ取りはバリ取り機で行うことができ、洗浄ステップでは表面の汚れを除去し、シェルの耐久性と美観を高めるためのスプレーまたは電気メッキなどの表面処理を行います。

3. 冷蔵庫の内外板のブランキング工程

①.材質の選択:冷蔵庫の内パネルは一般的に耐食性と清掃性に優れたステンレス鋼板で作られています。外板は主に冷間圧延鋼板で作られ、耐食性を高めるために亜鉛メッキが施されています。材料の厚さは通常0.7mmから1.2mmの間です。

②。  金型設計: 冷蔵庫の内側パネルと外側パネルの金型設計では、さまざまな部品の形状と厚さの要件を考慮する必要があります。特にインナーパネルは、内部の断熱材や結露配管を支えるため、ある程度の構造強度を持たせる設計が必要です。

③。パンチング操作: パンチングマシンの操作には、さまざまなプレートのパンチング要件を満たす適切な圧力と速度の設定が含まれます。部品の精度と一貫性を確保するには、製造プロセス中にパンチングパラメータを厳密に制御する必要があります。

④。  後処理:パンチング後の冷蔵庫の内外パネルのバリ取り、洗浄、表面処理が必要です。通常、内側パネルは防食処理が必要で、外側パネルは外観と耐久性を向上させるためにスプレーする必要があります。

4. 同じプロセスの他のアクセサリ

洗濯機の筐体や冷蔵庫の内外板のほか、家電部品の多くにもパンチング加工が使用されています。例えば:

①。電子レンジのシェル:電子レンジのシェルの打ち抜き加工は洗濯機のシェルと同様で、主に冷間圧延鋼板またはステンレス鋼板を使用します。外観と放射線防護機能を確保するには、シェルを精密に打ち抜き、表面処理する必要があります。

②。エアコンのシェルとパネル:エアコンのシェルとパネルは通常、冷間圧延鋼板またはアルミニウム合金板で作られています。パンチング加工では放熱性や取り付け穴の要件を考慮する必要があり、表面処理には耐久性と美観を向上させるためのスプレーまたは焼き付け塗装が含まれます。

③。炊飯器ライナー: 炊飯器ライナーは通常、ステンレス鋼板で作られており、打ち抜き、深絞り、表面処理が施されて、焦げ付き防止コーティングが施されたライナーが形成されます。パンチングプロセスにより、このプロセス中にライナーの精度と構造強度が保証されます。

④。  オーブンライナー: オーブンライナーは通常、高温耐性のステンレス鋼で作られています。打ち抜きプロセスには、ライナーの高温耐性と衛生性能を保証するための正確な金型設計と厳密なプロセス制御が含まれます。


5. まとめ

洗濯機のシェルや冷蔵庫の内側および外側のパネルのパンチングプロセスは、材料の選択、金型の設計、パンチング作業、後処理などの複数のステップを含む、家電製品の生産における重要なリンクです。これらのプロセスを通じて、最終製品の機能性と外観の品質が保証されます。同様の打ち抜きプロセスは、電子レンジのシェル、エアコンのパネル、炊飯器のライナーなど、他の家電部品の製造にも広く使用されています。技術の進歩に伴い、打ち抜きプロセスは引き続き最適化され、さらなる加工が促進されます。家電製造業の発展。


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