2024-09-02
曲げ加工は製造業における一般的な加工技術であり、主に製品設計のニーズを満たすために金属またはプラスチック材料を特定の形状やサイズに加工するために使用されます。この記事では、エアコンのハウジングと電子レンジのハウジングを例として、これら 2 つの製品における曲げプロセスの適用を簡単に紹介し、同様のプロセスを使用する他の製品アクセサリについても検討します。
エアコンの筐体は通常、冷間圧延鋼板やアルミニウム合金板で作られており、曲げ加工などにより必要な形状に加工する必要があります。エアコンハウジングの曲げ加工は主に以下の工程で行われます。
材料の準備: 適切な厚さの鋼板またはアルミニウム合金板を選択します。通常、曲げ効果の精度を確保するためにバリ取りと洗浄が必要です。
スタンピング: スタンピングダイを使用して、材料を基本形状に事前にスタンプします。このステップには通常、材料を金型に供給し、圧力を加えて予備的な曲げを形成することが含まれます。
微細曲げ:予備成形後、CNC曲げ機を使用して微細曲げを行います。 CNC 曲げ機は曲げ角度と曲げ半径を正確に制御し、ハウジングのサイズと形状が設計要件を確実に満たすようにします。
後処理: 耐食性と美観を向上させるために、通常、曲げシェルにはスプレーまたは電気メッキが必要です。後処理には、可能性のある鋭いエッジやバリの除去も含まれます。
曲げ加工は外観に影響を与えるだけでなく、放熱性能やエアコン全体の構造強度にも影響します。正確な曲げ加工によりシェルの密閉性と耐久性が確保され、エアコンの耐用年数と信頼性が向上します。
電子レンジのシェルの曲げプロセスはエアコンのシェルの曲げプロセスと似ていますが、電子レンジのシェルには通常、より複雑な設計と詳細な加工が含まれるため、そのプロセス要件も高くなります。
材料の選択:電子レンジのシェルの一般的な材料にはステンレス鋼または亜鉛メッキ鋼板があり、これらは良好な機械的特性を備えているだけでなく、良好な耐放射線性および高温耐性も必要とされます。
スタンピングと曲げ:電子レンジのシェルのスタンピングおよび曲げプロセスには、通常、複数の複雑な曲げステップが含まれます。最初のスタンピングが完了した後、シェルの複雑な形状を形成するには複数回の曲げが必要です。
組み立てと溶接:電子レンジのシェルの一部の部品は、構造の安定性と密閉性を高めるために溶接プロセスを通じて組み立てる必要がある場合があります。
表面処理:美観と防錆性を向上させるために、電子レンジのシェルには通常、塗装または電気めっきが施されます。同時に、安全性を確保するために、表面処理には耐放射線性の要件も考慮する必要があります。
エアコンや電子レンジのシェルに加えて、曲げ技術は他の多くの製品付属品の製造にも広く使用されています。典型的な例をいくつか示します。
自動車部品:自動車製造におけるボディパネルやバンパーなどの多くの金属部品は、複雑な形状や構造を形成するために曲げる必要があります。これらの部品の曲げ精度はクルマの外観や安全性能に直結します。
家電製品のシェル:洗濯機や冷蔵庫のシェルなど、これらの製品は通常、さまざまな設計要件や機能要件を満たすために、さまざまな形状のシェルを形成するために曲げる必要があります。
産業機器シェル:発電機や変圧器シェルなどの多くの産業機器も曲げ技術で加工されています。正確な曲げ技術が機器の耐久性と性能の向上に貢献します。
エアコンのシェルや電子レンジのシェルの製造においては、曲げ技術が重要な役割を果たしています。製品の外観や構造に影響を与えるだけでなく、製品の機能や耐久性にも直接影響します。微細な曲げ加工により、シェルの寸法精度と強度を確保しながら、製品の美しさと性能を向上させます。さらに、曲げ加工は自動車部品、家電製品のシェル、産業機器の分野でも広く使用されています。